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数控加工刀具技术:多功能组合镗刀杆结构设计
2018-10-21 06:11

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  2、采用对工件的中心定位找正、划线、镗孔、镗直口面、攻丝等多项工序集中于单个躺杆之上,实现多个不同功能;3、工序少,效率高,经试用测试,一次装夹,可以节省装卸镗杆18次,生产效率提高30%;

  工序繁琐,丝堵完工步骤如下:第一步,先装钻头钻掉机体内的部分钢管。第二步,换镗杆粗镗¢63底孔。第三步,换装止口镗杆,加工¢74的丝堵止口。第四步,装夹倒角刀。第五步,装顶尖镗杆校正。第六步,攻丝器攻丝完成。单台机体有3个丝堵,过去完工一台就需要操作者装卸沉重的镗杆18次以上,按照传统加工方法存在如下缺点或不足:1)原镗杆粗老笨重,操作者劳动强度大,搬上搬下,经常造成操作人员腰部损伤;2)此方法镗杆装卸频繁,丝堵加工尺寸精度变化参差不齐,难以达到高质量要求;3)受设备限制和人员体力影响,如大批量生产,加工能力难以满足出产要求。

  机床主轴1、紧固螺钉2、攻丝器、划线、划线和攻丝器顺次安装连接于机床主轴1上,所述攻丝器包括与刀杆锥柄15相连接的攻丝器体7、紧固螺钉5、攻丝刀8,刀杆锥柄15上顺次安设有划线上分别与粗镗刀16、精镗刀17相安装,划线或划线,顶端为划线的圆柱体上设有一紧固面6,将攻丝器体7由紧固螺钉5固定于紧固面6上。攻丝器体7由紧固螺钉5固定于刀杆锥柄4上的紧固面6上,攻丝刀8安装于攻丝器体7中,攻丝刀8的内端部与刀杆锥柄4的定位锥面11相接触。攻丝器体7的前端设有定位方槽端9。使用时,通过定位装置找正后,先用粗镗刀镗削¢63油道底孔,接着后面的精镗刀,加工¢74止口。后摇主轴把刀角刀装入前段的刀角槽里进行止口刀角,最后插上攻丝器攻丝结束。其他工序如:¢180主轴孔划线、座孔倒角、基准校正等工作都可以完成。在加工12V主油道丝时,首先将组合镗杆4装入主轴1内连接。16装入13紧固3压紧粗镗孔,17装入3紧固2精镗孔,将2和3松开取下16和17,装入14到12紧固4低速倒角,将7连接6紧固5固定好,然后将8装入9槽内,使其底部与10接触,然后攻丝,松开5取下7和8,松开4取下14,将15装入12紧固4完成后。将10对零件中心基准校正完成主轴孔划线是固定的,而后端的精镗刀17,是可活动调节的,这样在粗镗刀16磨损影响到工艺尺寸要求时,可通过调节后端的精镗刀17刀块滑动装置来保证尺寸要求。

  

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