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住友:金刚石超精密刀具 “BL-UPC”能对高硬度材
2018-07-22 18:36

  因为具有上述特点,所以能超精密切削加工超硬合金等高硬度材料。若使用本产品,有可能将以前研磨加工和雕模放电加工后的手工研磨工序缩短为一个工序,从而能降低成本和缩短交货时间,非熟练操作员也可望获得亚微米级高精度。

  开发了单晶金刚石切削刀具中为世界最小宽度的1微米以下的微细开槽刀具。利用新开发的研磨装置和研磨技能,抑制造成刀尖缺损的振动,控制数十纳米级的研磨量,将产品成功地推向了市场。今后计划扩大应用范围,向生物医学、半导体相关等微细加工领域进军。

  ※纳米多晶金刚石(SUMIDIABINDERLESS)是住友电气工业株式会社开发的材料,是由数十纳米大小的微细金刚石粒子坚固地直接结合形成的金刚石单相的纳米多晶体。2015年2月18日播放的“World Business Satellite(东京电视台)”节目中以“日本的素材力”为主题,介绍了支撑日本产品生产的人工金刚石。

  “BL-UPC”是具有株式会社A.L.M.T.所擅长的纳米级高刀尖精度的切削刀具。刀尖采用纳米多晶金刚石(SUMIDIABINDERLESS)※,可以对以前无法进行切削加工的超硬合金等高硬度材料进行超精密切削加工,满足微细化、高精度化加工要求。传感器透镜等光学特性和耐热性出色的玻璃透镜的模具材料一般为超硬合金等高硬度材料,近年来透镜的小型化和高精度化需求不断高涨,本公司的“BL-UPC”有助于提高该模具的精度。还能用于加工玻璃透镜、棱镜片大型轧辊模具、导光板大型模具等高硬度、脆性材料。

  这是使用住友电工超硬合金株式会社开发的CVD单晶金刚石材料、面向批量生产市场的切削刀具。此CVD单晶金刚石是住友电工集团的应用开发中具有高潜力的独特材料。通过加工成锋利的刀尖,能实现镜面加工、抑制毛刺加工,并能获得PCD切削刀具的3倍寿命。还能以低价提供使用大CVD单晶金刚石的刀具,现在正在制定向汽车用铝零件领域、树脂透镜等批量生产市场增加销售的计划。

  将拥有以往材料不具备的特性的纳米多晶金刚石作为切削刀具的刀尖材料,改进了耐磨性和耐缺损性,刀具寿命达到了以前的2至10倍。而且该刀具还能满足以往用单晶金刚石刀具无法切削的超硬合金等硬脆材料模具的微细加工和塑料透镜模具的大量加工、大面积微图案的形成等需求,交易不断增加。从有些客户获得了如下的好评:以前加工一个模具时需要使用多种刀具才能制作,而采用“BL-UPC”后,一种刀具就能加工模具。

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