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PMC管理的意义在于能够大大减少生产成本
2018-09-02 04:04

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  生产计划工作和控制是两个不同的阶段,可把它们称为预备阶段和行动阶段。在预备阶段,先做好计划的增补工作,和任务指派,然后再安排任务的先后次序,并编出进度计划。要检查工作量的大小,以保证不超过生产能力。

  PMC部是业务、物料、生产、工程技术的交叉处,客户需求信息、产品技术信息、物料供应信息、车间生产信息都在PMC 部交汇,然后再加工成一道道的动作指令,流向各个部门和岗位。

  库存物料工程管理,如物料清单的管理,物料的分类及编号的管理,物料的ABC分析法等;物料控制范围包括进出仓、领料、退料、补料、损耗等等;材料进料计划及跟进和存量管制,如先进先出、进度控制、最低库存及最高库存量的管制等。

  PMC管理在台、日资企业通常叫生管部,大陆的企业通常叫计划部、物控部等,主要是侧重点不同;譬如五金加工行业,偏重于生产进度的控制,则称为计划部;电子、机械行业则偏重于物料的控制,则称物控部,实际上两种部门称谓都没有完全概括PMC的全部职能,只是侧重点不同而已。

  在行动阶段,通过周计划把任务安排给生产部门。在此之前的生产计划工作是PMC 部的职能,在此之后,PMC 部继续对生产计划进行指导、监督和调整,生产部门必须把车间计划的执行情况和信息回馈给PMC部。

  对产品进行物料构成分析,一般由研发及技术部提供产品的物料清单;对生产工艺及物料分阶段的生产过程进行分析;对库存可用量进行查询;对制程各阶段的损耗分析;确定物料的采购周期及最低采购量。PMC部依据这些信息作出合理的物料需求计划,以满足销售订单的要求,包括数量及交期、品质的要求。

  PMC部对物料的控制有两个职能:组织物料和控制物料。以上是对控制职能作了阐述。其组织物料的职能是:对所有已下订单的物料,必须按要求交货期进行跟踪(即交期管理)。物料到位后要对品质状况进行跟踪,对品质异常情况及进协调相关部门或供应商进行返工或调换或再加工等方式处理,确保生产系统在计划生产的时间点上有合格物料安排生产,也就是说适时组织物料到生产现场。

  因为它既能及时准确掌握订单的第一手信息,又能掌握生产信息,这样,便于继续对生产计划进行指导、监督和调整外,也为各部门质量提供更系统的进度及异常信息,以利于各部门对生产做出调整及对异常作出迅速的反应,这种信息的系统传递能使各部门的反应达到同步。

  PMC部所做的物料规划和需求预测,在供应链管理中是非常关键的环节。在供应链剧烈波动的环境中,既要让物料能充分满足生产的需求、又不能造成库存积压,这种平衡是需要较高技能才能达到。当然,贯穿采购过程的不仅是供应商的考评、价格管理及财务成本等方面,还包括交期管理等,它也是制约成本及库存的重要因素之一。

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