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名仕娱乐官方网站茂名机械加工类测量仪安
2017-12-14 01:36

  PC-DMIS 2017 R1 不仅新增多项创新性的功能,还从底层优化应用效率,为用户带来更快更灵敏的应用体验。下面我们来了解一下这些最新的功能和体验吧。

  鉴于64位 Windows 操作系统在超长测量程序和复杂报告生成等多方面有着优越表现,以及更好的安全性和应用效率,PC-DMIS 2017 R1之后所有版本将仅支持64位系统,即该版本是最后一个支持32位操作系统的版本。

  PC-DMIS 是全球第一个具有强大CAD功能的测量软件,它从诞生就奠定了业界领导者的地位。它以其专业的测量技术、持续的技术创新、简便的操作功能、广泛的兼容能力,获得了全球用户的认可,是迄今为止安装数量最多的工业计量软件。

  对于以下情况,考虑到加工的难易程度和除主参数以外的其它因素的影响,在满足零件功能的要求下,适当降低1~2级选用:

  未注同轴度公差值未作规定。必要时,可取同轴度的未注公差值等于圆跳动的未注公差。

  选用零件在机器中定位的结合面作为基准部位。例如箱体的底平面和侧面、盘类零件的轴线、回转零件的支承轴颈或支承孔等。

  形状公差与位置公差间也存在着一定的关系。从误差的形成原因看,形状误差是由机床振动、刀具振动、主轴跳动等原因造成;而位置误差则是由于机床导轨的不平行,工具装夹不平行或不垂直、夹紧力作用等原因造成,再从公差带定义看,位置误差是含被测表面的形状误差的,如平行度误差中就含有平面度误差,故位置误差比形状误差要大得多。因此,在一般情况下、在无进一步要求时,给了位置公差,就不再给形状公差。当有特殊要求时可同时标注形状和位置公差要求,但标注的形状公差值应小于所标注的位置公差值,否则,生产时无法按设计要求制造零件。

  表面粗糙度与形状公差的大概的比例关系:通常,表面粗糙度的Ra值可取为形状公差值的(20%~25%)。

  从尺寸、形位与表面粗糙度的数值关系式不难看出, 设计时要协调处理好三者的数值关系, 在图样上标注公差值时应遵循:给定同一表面的粗糙度数值应小于其形状公差值; 而形状公差值应小于其位置公差值;位置各差值应小于其尺寸公差值。否则,会给制造带来种种麻烦。可是设计工作中涉及最多的是如何处理尺寸公差与表面粗糙度的关系和各种配合精度与表面粗糙度的关系。

  近日,海克斯康制造智能推出最新版的PC-DMIS 2017 R1,该版本新增功能的主题是:速度与自信。将速度与自信贯彻到每一个测量流程的关键环节:削减测量复杂程度,优化应用工具及其用户体验;提高引擎的效率和可靠性,能够更快的获得测量数据。

  基准要素应具有足够的大小和刚度,以保证定位稳定可靠。例如,用两条或两条以上相距较远的轴线组合成公共基准轴线比一条基准轴线要稳定。

  在玻璃的外型尺寸我们可以用常规的二次元就可测量,如:Eagle手动系列,或是Accura自动系列都可满足广大客户的需求

  然随着产品质量的不断的提高,除了外型尺寸测量之外,我们还需要检测玻璃的平面度,丝印的厚度,玻璃的厚度,为了满足客户的需求,七海又不断的推出了,激光平面度测量,丝印厚度测量仪

  圆柱形零件的形状公差值(轴线的直线度除外)应小于其尺寸公差值;如同一平面上,平面度公差值应小于该平面对基准的平行度公差值。

  根据零件的功能要求,考虑加工的经济性和零件的结构、刚性,按表确定要素的公差值。并考虑以下因素:

  在满足功能要求的前提下,应选用测量简便的项目。如:同轴度公差常常用径向圆跳动公差或径向圆跳动公差代替。不过应注意,径向圆跳动是同轴度误差与圆柱面形状误差的综合,故代替时,给出的跳动公差值应略大于同轴度公差值,否则就会要求过严。

  对未注直线度、平面度、垂直度、对称度和圆跳动各规定了H、K、L三个公差等级.

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  独立原则用于尺寸精度与形位精度精度要求相差较大,需分别满足要求,或两者无联系,保证运动精度、密封性,未注公差等场合。

  七海测量影像测量仪凭借着更多的功效如今在大型钣金件、PCB板、背光板、五金、电子、陶瓷、绝缘材料、医疗机械等领域广为应用,但是更多的是机械制造领域表现的更为突出,它的快速度批量的检测为企业提供了更多优质产品的质量保障,从而确保了产品在市场上的竞争,更好的提升企业市场的竞争力,所以它关系到企业发展的未来,因而很多机械零部件加工企业很是重视影像测量仪的选购尤其是检测精准度更高的产品,所以刺激着企业之间和产品之间的激烈的竞争,也正是这种挑战和机遇的并存,所以孕育了像七海测量这样更一流的企业涌现。

  当选用两个以上基准要素时,就要明确基准要素的次序,并按第一、第二、第三的顺序写在公差框格中,第一基准要素是主要的,第二基准要素次之。

  3、形状公差为尺寸公差的25%(高相对几何精度)时,Ra≤0.012IT;

  之所以七海影像测量仪引领电子产业快速发展这也是因为企业产品的质量保障,更为重要的是企业一些更先进技术的研发从而为更多需要影像测量仪行业提供了更大的发展空间和美好的未来,所以赢得了企业的竞争行业发展需求。再加上企业现代化的管理模式、市场化的营销理念、专业技术化人才的培养、现代尖端生产设备的引进、售后服务的周到热情等等都是引领行业发展的必要地保障条件。

  2、形状公差为尺寸公差的40%(较高相对几何精度)时,Ra≤0.025IT;

  4、形状公差小于尺寸公差的25%(超高相对几何精度)时,Ra≤0.15Tf(形状公差值)。

  PC-DMIS 2017 R1新增了一键式操作者界面INSPECT。利用INSPECT,操作者无需打开PC-DMIS,即可很容易地启动检测工作流。既利于管理程序,也便于操作者执行专业的PC-DMIS检测。Inspect 尤其适于车间生产环境流水式操作。

  1、形状公差为尺寸公差的60%(中等相对几何精度)时,Ra≤0.05IT;

  - 删除特征或删除尺寸的多余代码块、粘贴特征,以及导入DMIS文件工作效率比之前版本提升了3倍

  应根据被测要素的功能要求,充分发挥公差的职能和采取该公差原则的可行性、经济性。

  受益于全球通讯市场的持续快速增长,手机整个行业也取得了前所未有的发展成就, 人们对手机品质要求也就越来越高,从而引发国际知名品牌对手机的尺寸要求也是日趋严格,七海测量结合多年的高精度检测经验,针对手机 玻璃产业制作流程开发了一系列的高精度检测仪器,为国际知名手机厂商提供手机全方位的解决方案,全面解决手机行业中的常规尺寸、油墨 镀层厚度、镀层边宽、玻璃厚度、玻璃平面度等尺寸的高精度检测,满足手机生产零部件的高品质需求。

  形状误差与表面粗糙度之间在数值和测量上尽管没有直接联系,但在一定的加工条件下两者也存在着一定的比例关系,据实验研究,在一般精度时,表面粗糙度占形状公差的1/5~1/4。由此可知,为确保形状公差,应适当限制相应的表面粗糙度高度参数的最大允许值。

  因而有了七海测量影像测量仪引领电子产业快速发展,更多一流技术推动着更多优质产品和服务更好的服务大众生活需求。目前,七海测量影像测量仪已广泛应用在通信、电子、汽车、塑胶,机械加工等行业,并且能够根据用户的特定需求,快速提供用户定制化的产品和解决方案,成为中国领先的影像测量机供应商之一。七海测量将继续引领行业发展。

  一般来说,应根据公差项目的定向、定位几何功能要求来确定基准的数量。定向公差大多只要一个基准,而定位公差则需要一个或多个基准。例如,对于平行度、垂直度、同轴度公差项目,一般只用一个平面或一条轴线做基准要素;对于位置度公差项目,需要确定孔系的位置精度,就可能要用到两个或三个基准要素。

  在普通的二次元上面加上进口的激光,就可一次性测量外型尺寸以及玻璃的平面度,厚度等尺

  若采用GB/T1184-1996规定的未注公差值,应在标题栏或技术要求中注出标准及等级代号。“GB/T1184—K”。图样上未标注“公差原则按GB/T 4249”的工作公差,应按“GB/T 1800.2-1998”的要求执行。

  为简化制图,对一般机床加工就能保证的形位精度,不必在图样上注出形位公差,形位未注公差按GB/T1184-1996的规定执行。大致内容如下:

  结合快捷键点击CAD(或者Vision窗口的活动视图),即可创建自动特征,无需开启对话框。新的快速特征功能将编程效率提升了一个新高度。

  广泛应用于3C电子(如手机外壳、精密电子模具、平板电脑)、精密加工(如手表外壳)、医、汽车电子、科研院所等行业;由于其具有最全的复合式传感器系统,因此可以应用于各种精密小型零部件的检测领域。

  在一般情况下,尺寸公差、形状公差、位置公差、表面粗糙度之间的公差值具有下述关系式:尺寸公差位置公差形状公差表面粗糙度高度参数

  PC-DMIS 2017 R1新增通知中心(NOTIFICATION CENTER)模块,通过定义测量机不同运行状态(忙碌、故障、名仕娱乐网投闲置、等待…)的报警灯颜色,该模块可实时控制测量机上的嵌入式灯或外接灯的显示颜色。同时,在安静的实验室环境里,也可以为零件合格/超差报告事件设置不同的报警铃声。通知中心的意义在于,能够使用户同时监控多个检测过程。

  当尺寸公差精度确定后,形状公差有一个适当的数值相对应,即一般约以50%尺寸公差值作为形状公差值;仪表行业约20%尺寸公差值作为形状公差值;重型行业约以70%尺寸公差值作为形状公差值。由此可见.尺寸公差精度愈高,形状公差占尺寸公差比例愈小所以, 在设计标注尺寸和形状公差要求时,除特殊情况外,当尺寸精度确定后,一般以50%尺寸公差值作为形状公差值,这既有利于制造也有利于确保质量。

  未注线轮廓度、面轮廓度、倾斜度、位置度的公差值均由各要素的注出或未注线性尺寸公差或角度公差控制。

  提到影像测量仪行业如今得到了繁荣发展这有赖于众多企业不断地创新服务发展从而带动了整个行业的健康迅猛的发展,这里的企业自然包括了七海测量企业,七海影像测量仪引领行业快速发展这也成为了人们的共识。

  尽量使装配、加工和检测基准统一。这样,既可以消除因基准不统一而产生的误差;也可以简化夹具、量具的设计与制造,测量方便。

  最大实体要求用于中心要素,一般用于配件要求为可装配性(无配合性质要求)的场合。

  可逆要求与最大(最小)实体要求联用,能充分利用公差带,扩大了被测要素实际尺寸的范围,提高了效益。在不影响使用性能的前提下可以选用。

  与快速特征类似的快捷操作模式,结合快捷键点击CAD,即可快速创建扫描特征,无需对话框操作。完成快速扫描只需3个动作:按下快捷键+点击CAD+拖曳鼠标,DONE!

  未注平行度公差值等于被测要素和基准要素间的尺寸公差和被测要素的形状公差(直线度或平面度)的未注公差值中的较大者,并取两要素中较长者作为基准。

  未注圆柱度公差值不作规定,由要素的圆度公差、素线直线度和相对素线平行度的注出或未注公差控制。

  面对日益复杂、多变的检测需求,以及产品的研发及首样阶段每个尺寸细节都要被确认等诸多更多测量挑战;海克斯康Optiv Performance 443 Dual Z复合式影像测量系统提供了光学影像、接触扫描、白光共焦、4轴转台等多种测量手段及双Z轴的专利技术,以不确保产品在研发及首样阶段的全尺寸测量需求,在同一测量条件下被完全准确检测。

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  应充分发挥综合控制项目的职能,以减少图样上给出的形位公差项目及相应的形位误差检测项目。

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