当前位置
主页 > 新闻中心 > 行业新闻 >
中山高强度铝合金压铸定制加工
2018-06-19 21:05

  压铸机主要可以分为热室压铸机与冷室压铸机两种不同的类型,区别在于它们能承受多大的力量,典型的压力范围在400到4000吨之间。热室压铸热室压铸,有时也被称作鹅颈压铸,高强度铝合金它的金属池内是熔融状态的液态、半液态金属,这些金属在压力作用下填充模具。在循环开始时,机器的活塞处于收缩状态,这时熔融态的金属就可以填充鹅颈部位。气压或是液压活塞挤压金属,名仕娱乐反水多将它填入模具之内。这个系统的优点包括循环速度快(大约每分钟可以完成15个循环),容易实现自动化运作,同时将金属熔化的过程也很方便。缺点则包括无法压铸熔点较高的金属,同样也不能压铸铝,因为铝会将熔化池内的铁带出。因而,通常来说热室压铸机用于锌、锡以及铅的合金。而且,热室压铸很难用于压铸大型铸件,通常这种工艺都是压铸小型铸件。冷室压铸当压铸无法用于热室压铸工艺的金属时可以采用冷室压铸,高强度铝合金包括铝、镁、铜以及含铝量较高的锌合金。在这种工艺中,需要在一个独立的坩埚中先把金属熔化掉。通过液压或者机械压力,这些金属被注入模具之中。由于需要把熔融金属转移进冷室,这种工艺最大的缺点是循环时间很长。冷室压铸机还有立式与卧式之分,立式压铸机通常为小型机器,而卧式压铸机则具有各种型号.

  延长压铸模具寿命的极大要素压铸模具、压铸机和压铸材料是压铸生产的三大要素。只有优质的模具才能稳定、高效生产出质量好的铸件。压铸模具的工作环境十分恶劣:型腔在压铸生产过程中,直接与高温、高压、高速的金属液相接触,受到金属液的直接冲刷,容易磨损、高温氧化和各种腐蚀;高强度铝合金高效率的生产使模具温度周期性的剧烈升高和降低,工作表面易产生热疲劳裂纹;金属被强制变形时,与型腔表面摩擦,易磨损模具并降低其硬度。模具造价成本高、制作周期长、修复难,在使用寿命上也显得尤为重要。因此,对影响模具性能和使用寿命的因素研究有利于提高铸件质量和降低由于模具提前报废导致的经济损失。一般来说,影响压铸模性能和使用寿命的因素包括模具材料、高强度铝合金模具设计与制造、表面处理技术和模具具体使用情况。压铸模是种非常昂贵的特殊的精密机械,要求模具维修工不但有精湛的技术,精细的作风,还要有认真负责的精神。合理的模具设计是延长压铸模具使用寿命的重要前提。合理的壁厚和冷却水道设计能保证模具的强度和热平衡。模具设计中要特别注意工作中产生应力集中、有较大磨蚀的部位。选配各零件精度需合理:间隙过大则导热不佳,导致热疲劳损伤;间隙过小则产生挤压力和拉应力。在模具制造过程中容易产生内应力,而内应力对模具使用寿命有很大影响。因此,在制造加工模具过程中应尽量避免产生和及时消除内应力。

  压铸(英文:die casting)是一种金属铸造工艺,其特点是利用模具内腔对融化的金属施加高压。模具通常是用强度更高的合金加工而成的,这个过程有些类似注塑成型。大多数压铸铸件都是不含铁的,例如锌、铜、铝、镁、铅、锡以及铅锡合金以及它们的合金。高强度铝合金根据压铸类型的不同,需要使用冷室压铸机或者热室压铸机。铸造设备和模具的造价高昂,因此压铸工艺一般只会用于批量制造大量产品。制造压铸的零部件相对来说比较容易,这一般只需要四个主要步骤,单项成本增量很低。压铸特别适合制造大量的中小型铸件,因此压铸是各种铸造工艺中使用最广泛的一种。高强度铝合金同其他铸造技术相比,压铸的表面更为平整,拥有更高的尺寸一致性。在传统压铸工艺的基础上诞生了几种改进型的工艺,包括减少铸造缺陷排除气孔的无孔压铸工艺。主要用于加工锌,可以减少废弃物增加成品率的直接zhu射工艺。还有由通用动力公司发明的精速密压铸技术以及半固态压铸等等新式压铸工艺.

  中山高强度铝合金压铸定制加工文章导读:本文将为您详细的介绍ToDJAK2【天耀五金】是一家专业生产精密镁合金压铸、铝合金压铸的实业型内资企业,中山高强度铝合金压铸定制加工,深圳镁合金压铸,中山高强度铝合金,深圳铝合金压铸,中山高强度铝合金, 天耀五金实业拥有从材料、模具、产品、抛光、钻孔攻牙、机加工、喷涂(喷粉)、检测为一系列的配套设施.

下一篇:没有了
联系方式

电话:020-66883888

传真:020-66889777

邮箱:admin@admin.com

地址:广东省广州市番禺经济开发区58号名仕娱乐五金厂区A103